Revêtement de robinetterie
1, oxydation à la vapeur: puisez dans la vapeur d'eau à haute température, la surface de la formation d'un film d'oxyde, l'adsorption du liquide de refroidissement est bonne, peut jouer un rôle dans la réduction de la friction, tout en empêchant le robinet et le matériau de coupe entre la liaison, approprié pour le traitement de l'acier doux.
2, traitement de nitruration: nitruration de la surface du robinet, formant une couche de durcissement de surface, adaptée au traitement de la fonte, de la fonte d'aluminium et d'autres matériaux sur l'usure de l'outil.
3, vapeur + nitruration : avantages complets des deux ci-dessus.
4, TiN : revêtement jaune doré, bonne dureté et pouvoir lubrifiant du revêtement, et les performances d'adhérence du revêtement sont bonnes, adaptées au traitement de la plupart des matériaux.
5, TiCN : revêtement gris bleu, dureté d'environ 3000HV, résistance thermique de 400°C.
6, TiN+TiCN : revêtement jaune foncé, avec une excellente dureté et pouvoir lubrifiant, adapté au traitement de la plupart des matériaux.
7, TiAlN : revêtement gris bleu, dureté 3300HV, résistance à la chaleur jusqu'à 900°C, peut être utilisé pour un traitement à grande vitesse.
8, CrN : revêtement gris argenté, les performances de lubrification sont supérieures, principalement utilisées pour le traitement des métaux non ferreux.
Le revêtement du robinet a un impact significatif sur les performances du robinet, mais à l'heure actuelle, les fabricants et les fabricants de revêtements coopèrent entre eux pour étudier le revêtement spécial, tel que LMT IQ, Walther THL, etc.
Facteurs qui affectent le taraudage
A. Matériel de taraudage
1. Machine-outil : elle peut être divisée en méthodes de traitement verticales et horizontales. Pour le taraudage, le traitement vertical est meilleur que le traitement horizontal, et le traitement horizontal doit déterminer si le refroidissement est suffisant.
2, tige de taraudage : il est recommandé d'utiliser une tige de taraudage spéciale, rigidité de la machine, bonne stabilité, il est préférable de choisir une tige de taraudage synchrone, au contraire, dans la mesure du possible, de choisir une tige de taraudage flexible avec compensation axiale/radiale. Utilisez un carré d'entraînement autant que possible, sauf pour les tarauds de petit diamètre (
3. Conditions de refroidissement : pour le taraudage, en particulier les tarauds d'extrusion, les exigences en matière de liquide de refroidissement sont lubrification > refroidissement ; En utilisation réelle, il peut être préparé selon les conditions de la machine-outil (lors de l'utilisation d'une émulsion, il est recommandé que la concentration soit supérieure à 10 %).
B. La pièce à traiter
1. Le matériau et la dureté de la pièce traitée : la dureté du matériau de la pièce doit être uniforme. Il n'est généralement pas recommandé d'utiliser des tarauds pour traiter la pièce à un niveau supérieur à HRC42.
2, tarauder le trou inférieur : structure du trou inférieur, choisissez le bon embout ; Précision dimensionnelle du trou inférieur ; Masse de la paroi du fond du trou.
C. Paramètres de traitement
1, vitesse : la vitesse est donnée sur la base du type de taraud, du matériau, du matériau traité et de la dureté, des avantages et des inconvénients de l'équipement de taraudage.
Généralement choisie en fonction des paramètres donnés par le fabricant du robinet, la vitesse doit être réduite dans les conditions suivantes :
▶ la rigidité de la machine-outil est mauvaise ; Gros robinet battant; Refroidissement insuffisant ;
▶ Le matériau ou la dureté de la zone de taraudage n'est pas uniforme, comme les joints de soudure ;
▶ Le robinet est rallongé ou une rallonge est utilisée ;
▶ En décubitus dorsal, dehors froid ;
▶ Fonctionnement manuel, tel qu'une perceuse d'établi, une perceuse à bascule, etc. ;
2, avance : taraudage rigide, avance =1 pas/tour.
Taraudage flexible, et la variable de compensation de tige est suffisante :
Avance = (0,95-0,98) pas/révolution.
Quelques conseils sur la sélection des robinets
A. Tolérances des tarauds de différentes qualités de précision
Base de sélection : non seulement en fonction du niveau de précision du filetage à usiner pour sélectionner et déterminer le niveau de précision du taraud
▶ Le matériau et la dureté de la pièce traitée ;
▶ Équipements de taraudage (tels que conditions de la machine, poignée de serrage, anneau de refroidissement, etc.) ;
▶ Précision du robinet lui-même et erreur de fabrication.
Par exemple : le traitement du filetage 6H, dans le traitement de l'acier, peut choisir un taraud de précision 6H ; Dans le processus de fonte grise, parce que le diamètre moyen du robinet s'use plus rapidement, l'expansion du trou de vis est faible, il est donc approprié de choisir un robinet de précision 6HX, la durée de vie sera meilleure.
Remarque sur la précision des tarauds japonais :
▶ Le taraud OSG utilise le système de précision OH. Différent de la norme ISO, le système de précision OH force toute la largeur de bande de tolérance à partir de la limite la plus basse, tous les 0,02 mm comme niveau de précision, nommé OH1, OH2, OH3, etc.
▶ Le taraud d'extrusion OSG utilise le système de précision RH, le système de précision RH forcera toute la largeur de tolérance à partir de la limite la plus basse, tous les 0,0127 mm comme niveau de précision, nommé RH1, RH2, RH3 et ainsi de suite.
Par conséquent, lors du remplacement du robinet de précision OH par un robinet de précision ISO, 6H ne doit pas être considéré comme approximativement égal au niveau OH3 ou OH4. Il doit être déterminé par transformation ou en fonction de la situation réelle du client.
B. Dimension extérieure du robinet
1. À l'heure actuelle, les plus largement utilisés sont DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.
2, selon les différentes exigences de traitement du client ou les conditions existantes pour choisir la longueur appropriée, la longueur de la lame et la taille carrée du manche
3. Interférence pendant le traitement ;
Appuyez sur la sélection de six éléments de base
1, le type de fil de traitement, métrique, britannique, américain, etc.
2. Type de trou inférieur fileté, trou traversant ou trou borgne ;
3, matériau et dureté de la pièce traitée ;
4, la profondeur de filetage complète de la pièce et la profondeur du trou inférieur ;
5, précision du filetage de la pièce à usiner ;
6, l'apparence de la norme du robinet (les exigences particulières doivent être marquées).
Heure de publication : 22 septembre 2022