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Comment cueillir un peu ?

Voici comment choisir un morceau en fonction de trois éléments de base : le matériau, le revêtement et les caractéristiques géométriques.
01, comment choisir le matériau du foret
Les matériaux peuvent être grossièrement divisés en trois types : l’acier rapide, l’acier rapide au cobalt et le carbure monobloc.
Acier rapide (HSS) :

L'acier rapide est utilisé comme outil de coupe depuis plus d'un siècle, depuis 1910. Il s'agit du matériau pour outils de coupe le plus largement utilisé et le moins cher disponible aujourd'hui.Les forets en acier rapide peuvent être utilisés aussi bien sur des perceuses à main que dans des environnements plus stables tels que les perceuses à colonne.Une autre raison de la durabilité de l'acier rapide peut être que ses outils, qui peuvent être affûtés à plusieurs reprises, sont suffisamment bon marché pour être utilisés non seulement comme forets mais également comme outils de tournage.hss

Acier rapide au cobalt (HSSE) :

L'acier rapide contenant du cobalt a une meilleure dureté et une meilleure dureté rouge que l'acier rapide.L'augmentation de la dureté augmente également la résistance à l'usure, mais en même temps, une certaine ténacité est sacrifiée.Comme l’acier rapide, ils peuvent être polis pour améliorer leur utilisation.

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CARBURE:

Le carbure cémenté est un matériau composite à base métallique.Parmi eux, le carbure de tungstène est utilisé comme matrice et certains matériaux d'autres matériaux sont utilisés comme adhésifs grâce à une série de processus complexes tels que le pressage isostatique à chaud pour le frittage.En termes de dureté, de dureté rouge, de résistance à l'usure et d'autres aspects par rapport à l'acier rapide, il y a une énorme amélioration, mais le coût de l'outil en carbure est également plus cher que celui de l'acier rapide.Le carbure cémenté en termes de durée de vie de l'outil et de vitesse de traitement que les matériaux d'outils précédents présente plus d'avantages, dans l'outil de meulage répété, la nécessité d'outils de meulage professionnels.carbure

02, comment choisir le revêtement du bit
Le revêtement peut être grossièrement divisé en 5 types selon le domaine d'utilisation.
Non revêtu : les outils de coupe non revêtus sont les moins chers, généralement utilisés pour le traitement des alliages d'aluminium, de l'acier à faible teneur en carbone et d'autres matériaux souples.
Revêtement d'oxyde noir : le revêtement d'oxydation peut fournir un meilleur pouvoir lubrifiant que celui des outils non revêtus, a une meilleure résistance à l'oxydation et à la chaleur, et peut améliorer la durée de vie de plus de 50 %.
Revêtement en nitrure de titane : le nitrure de titane est le matériau de revêtement le plus courant, il ne convient pas au traitement de matériaux à haute dureté et à haute température de traitement.
Revêtement en nitrure de carbone titane : le nitrure de carbone titane est développé à partir de nitrure de titane, a une résistance à la température et à l'usure plus élevées, généralement violet ou bleu.Utilisé dans l'atelier Haas pour fabriquer des pièces en fonte.
Revêtement de nitrure d'aluminium et de titane : le revêtement de nitrure d'aluminium et de titane est résistant aux hautes températures et peut donc être utilisé dans des conditions de coupe plus élevées.Comme le traitement des superalliages.Il convient également au traitement de l'acier et de l'acier inoxydable, mais comme il contient des éléments en aluminium, des réactions chimiques se produiront lors du traitement de l'aluminium. Il est donc nécessaire d'éviter le traitement de matériaux contenant de l'aluminium.
En général, un foret à roulements en cobalt avec un revêtement en carbonitrure de titane ou en nitrure de titane constitue une solution plus économique.

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03. Caractéristiques géométriques du foret
Les caractéristiques géométriques peuvent être divisées en trois parties suivantes :

La durée
Le rapport longueur/diamètre est appelé doublement du diamètre, et plus le diamètre est petit, meilleure est la rigidité.Choisir une mèche avec la bonne longueur de bord pour l'élimination des copeaux et la longueur de porte-à-faux la plus courte peut améliorer la rigidité de l'usinage, augmentant ainsi la durée de vie de l'outil.Une longueur de bord insuffisante risque d'endommager le foret.

Angle de la pointe du foret
L'angle de la pointe du foret de 118° est probablement le plus courant en usinage et est couramment utilisé pour les métaux mous tels que l'acier doux et l'aluminium.Cette conception d'angle n'est généralement pas auto-centrée, ce qui signifie que le trou de centrage doit inévitablement être usiné en premier.L'angle de la pointe du foret à 135° est généralement auto-centrant, ce qui permet de gagner beaucoup de temps en éliminant le besoin de traiter un seul trou de centrage.

Angle de spirale
Un angle en spirale de 30° est un bon choix pour la plupart des matériaux.Cependant, pour les environnements où les coupures sont mieux éliminées et les bords coupants sont plus solides, un foret avec un angle de spirale plus petit peut être sélectionné.Pour les matériaux difficiles à travailler tels que l'acier inoxydable, une conception avec un angle de spirale plus grand peut être utilisée pour transférer le couple.


Heure de publication : 01 septembre 2022